پروژه‌های EPC کوچک
یک کارخانه یا خط تولید کوچک را از ایده اولیه تا روز بهره‌برداری همراهی می‌کنیم. طراحی فرایند، انتخاب و خرید ماشین‌آلات، نصب، اجرای برق و کنترل، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها را یک تیم انجام می‌دهد؛ به این ترتیب شما فقط با یک پیمانکار و یک برنامه زمانی سروکار دارید.
- مطالعه امکان‌سنجی، طراحی فرایند و چیدمان کارخانه
- انتخاب و خرید ماشین‌آلات از داخل و خارج کشور
- نصب، اجرای برق، اتوماسیون و راه‌اندازی
- آموزش اپراتورها و پشتیبانی پس از فروش
نمونه‌ها
نمونه پروژه‌هایی که می‌توانیم برایتان اجرا کنیم
خط تولید مفتول مس آپکست و سیم
در خط آپکست، مس در کوره القایی ذوب می‌شود و مفتول از دل مذاب و از میان قالب‌های آب‌خنک به سمت بالا کشیده می‌شود. سطح مذاب پوشیده است و با هوا تماس ندارد؛ برای همین مفتول بدون اکسیژن، بسیار خالص و مناسب کشش به دست می‌آید. سپس مفتول در دستگاه‌های کشش به سیم تبدیل می‌شود و بسته به محصول نهایی، آنیل، تابیده یا لاکی می‌شود. چنین خطی جمع‌وجور است و در هر شیفت با یک تیم کوچک اداره می‌شود.
ظرفیت
از حدود ۱٬۰۰۰ تا ۲۰٬۰۰۰ تن در سال؛ بسته به اندازه کوره و تعداد رشته‌ها (معمولاً ۴ تا ۲۴ رشته).
قطر مفتول
رایج‌ترین قطر ۸ میلی‌متر است که برای کشش سیم به کار می‌رود. مفتول‌های ضخیم‌تر از ۱۲ تا ۳۰ میلی‌متر و لوله هم برای شینه و قطعات خاص ریخته‌گری می‌شوند.
مواد اولیه
کاتد مس؛ در صورت نیاز بخشی از آن را می‌توان با ضایعات تمیز مس جایگزین کرد. برخی خطوط آلیاژهای مس را هم ریخته‌گری می‌کنند؛ مثلاً برای سیم تماس راه‌آهن.
مراحل خط
کوره ذوب و نگهداری، دستگاه ریخته‌گری و کلاف‌پیچ، دستگاه کشش مفتول، کشش ظریف، آنیل و در ادامه تاب‌دادن یا لاک‌زنی.
محصولات و کاربرد
سیم ساختمانی و هادی کابل برق، سیم لاکی برای موتور و ترانسفورماتور، سیم ارت، شینه و کابل مخابراتی.
کار ما
انتخاب ظرفیت و قطر مفتول، چیدمان، خرید خط، تأمین برق، آب خنک‌کاری و هوای فشرده، اجرای برق و کنترل، راه‌اندازی و آموزش.
کارخانه کوچک فولاد
در کارخانه کوچک فولاد، قراضه و آهن اسفنجی در کوره‌های القایی ذوب می‌شود، ترکیب شیمیایی در پاتیل تنظیم می‌شود و مذاب در ماشین ریخته‌گری پیوسته به شمش تبدیل می‌شود. شمش یا فروخته می‌شود یا پس از گرم‌کردن دوباره، به میلگرد و مقاطع دیگر نورد می‌شود. با اتوماسیون درست، توزین خودکار و اتصال به آزمایشگاه، یک تیم کم‌تعداد می‌تواند هر شیفت را اداره کند و سابقه هر ذوب را داشته باشد.
ظرفیت
حدود ۳۰٬۰۰۰ تا ۳۰۰٬۰۰۰ تن در سال؛ معمولاً با دو تا چهار کوره القایی ۱۰ تا ۳۰ تنی.
مواد اولیه
قراضه فولاد، آهن اسفنجی و چدن خام؛ با ترکیبی متناسب با بازار منطقه.
شمش و محصولات
شمش با مقطع مربع ۱۰۰ تا ۱۵۰ میلی‌متر؛ میلگرد ۸ تا ۳۲، نبشی، ناودانی و تسمه.
مراحل خط
محوطه قراضه و شارژ، کوره‌های القایی، کوره پاتیلی (اختیاری)، ماشین ریخته‌گری پیوسته، کوره پیش‌گرم، نورد، بستر خنک‌کن، برش و بسته‌بندی.
نیازهای اصلی
انشعاب برق قوی (حدود ۶۰۰ تا ۷۰۰ کیلووات‌ساعت برای هر تن در بخش ذوب)، مدار بسته آب خنک‌کاری و سیستم غبارگیر.
کاربرد
ساختمان‌سازی، سازه‌های فلزی و تأمین شمش برای کارخانه‌های نورد دیگر.
کار ما
امکان‌سنجی و برنامه‌ریزی ظرفیت، چیدمان، خرید کوره‌ها و ماشین ریخته‌گری، تأسیسات برق و آب، اتوماسیون و نرم‌افزار ثبت ذوب، راه‌اندازی و آموزش.
خط مونتاژ خودکار
قطعات روی پالت و با نقاله موتوردار از ایستگاهی به ایستگاه دیگر می‌روند. هر ایستگاه به اپراتور نشان می‌دهد چه قطعه‌ای را نصب کند و درستی کار را کنترل می‌کند؛ با پیچ‌گوشتی‌های کنترل گشتاور، قفسه‌های قطعه با چراغ راهنما و دوربین‌هایی که جاافتادن قطعه را تشخیص می‌دهند. در انتهای خط، ایستگاه‌های تست خودکار نشتی، ایمنی الکتریکی و عملکرد را بررسی می‌کنند و ربات محصول را بسته‌بندی و روی پالت می‌چیند. هر محصول بارکد دارد؛ پس معلوم است چه کسی، با چه قطعاتی آن را ساخته و نتیجه تستش چه بوده است.
ظرفیت
از حدود ۱۰۰ تا ۱٬۵۰۰ دستگاه در هر شیفت؛ با زمان چرخه ۲۰ تا ۱۲۰ ثانیه در هر ایستگاه.
اندازه خط
۸ تا ۴۰ ایستگاه دستی، نیمه‌خودکار یا رباتیک؛ با ترکیبی متناسب با محصول و تیراژ.
اتوماسیون
PLC و HMI در هر ایستگاه، پرس سروو، پیچ‌گوشتی کنترل گشتاور، دوربین و ربات برای کارهای تکراری یا بسته‌بندی.
کیفیت و ردیابی
بارکد یا RFID روی هر محصول، ایستگاه‌های تست خودکار و ذخیره نتیجه تست با شماره سریال.
مدیریت
داشبورد لحظه‌ای تولید، توقف‌ها و OEE، چراغ‌های اندون برای اعلام نیاز به کمک و اتصال به ERP.
نمونه محصولات
لوازم خانگی، پمپ آب، الکتروموتور، تابلو برق و قطعات خودرو.
کار ما
طراحی و بالانس خط، طراحی ایستگاه‌ها و فیکسچرها، خرید تجهیزات، برق و کنترل، نرم‌افزار، راه‌اندازی و آموزش.
